A extrusão de alimentos para animais de estimação se concentra na precisão

Como a principal etapa de processamento para a produção de alimentos para animais de estimação, a extrusão desempenha um papel importante, no entanto, não faz sentido focar exclusivamente na extrusão se o manuseio preciso do material não for alcançado em cada etapa ao longo do caminho, desde a moagem até a embalagem.

Insights da marca da Bühler

Os produtores de alimentos para animais de estimação continuam trabalhando incansavelmente para aumentar a produtividade, a fim de minimizar os custos e manter seus clientes satisfeitos, mantendo os mais altos padrões de qualidade. Como a principal etapa de processamento para a produção de alimentos para animais de estimação, a extrusão desempenha um papel importante, no entanto, não faz sentido focar exclusivamente na extrusão se o manuseio preciso do material não for alcançado em cada etapa ao longo do caminho, desde a moagem até a embalagem.

Semelhante a smartphones e carros inteligentes, a indústria de alimentos para animais de estimação está cada vez mais olhando para fábricas inteligentes como o futuro da produção de alimentos para animais de estimação. A iniciativa Smart Mill da Bühler começou há quatro anos e visa ajudar os fabricantes a melhorar a qualidade nas fábricas de alimentos para animais de estimação em geral, eliminando o erro humano, melhorando a eficiência e otimizando a segurança.

Existem quatro níveis de fábricas inteligentes na América do Norte:

Como o ritmo da mudança tecnológica continua a acelerar, este pode ser um bom momento para considerar o nível que sua fábrica atingiu e, talvez mais importante, como você alcançará o próximo nível.

O objetivo da iniciativa Smart Mill é cortar custos de matéria-prima e produção, alcançando estas quatro metas:

O loop de controle de granulação possui um Sistema de Controle Inteligente, um Sistema de Ajuste Inteligente e um Sistema de Análise Inteligente. No circuito de controle da granulação, a distribuição do tamanho das partículas pode ser monitorada e controlada com precisão usando o ajuste automático de velocidade do moinho de martelos e a medição online do tamanho das partículas.

Dependendo do feedback da granulação para a medição do tamanho da partícula, o valor alvo é definido no sistema de controle da Bühler para a frequência do moinho de martelos. O tamanho de partícula consistente leva a uma mistura e pré-condicionamento mais homogêneos. Os benefícios da distribuição precisa do tamanho das partículas incluem:

O sistema de extrusão é eficiente e flexível, proporcionando eco e controle de energia mecânica específica (SME). Também é fácil de operar, fornecendo controle de densidade do produto final e controle de qualidade por meio do controle do pré-condicionador. Isso permite a entrega de produtos pré-cozidos de qualidade premium antes da extrusão.

O sistema de extrusão economiza matéria-prima e energia durante todo o processo e permite que os fabricantes produzam uma ampla gama de produtos, incluindo diversos tamanhos, formatos, densidades e variações de textura.

O pré-condicionador permite o gerenciamento preciso da umidade e da energia térmica, e o sistema de condicionamento de vários estágios é instalado ao lado da extrusora para facilitar a limpeza. Ter um condicionador e um retentor separados oferece vários benefícios:

Além disso, as partículas grandes permitem apenas um curto tempo de mistura e um longo tempo de penetração, enquanto as partículas pequenas permitem um longo tempo de mistura e um curto tempo de penetração.

O sistema Bühler permite que os fabricantes monitorem o pré-condicionador como um ponto de controle crítico, fornecendo um alerta de alerta antes que a temperatura caia muito e um alerta crítico se a temperatura cair para a faixa crítica. Os operadores podem monitorar o desempenho de todo o sistema, incluindo a temperatura do vapor do pré-condicionador e uma temperatura mais alta para o processo de validação.

Parâmetros críticos típicos incluem:

A configuração versátil do parafuso se traduz em versatilidade do produto, e o módulo SME e a válvula de barril central controlam a entrada de energia mecânica nos produtos. O módulo extrusor reduz significativamente o tempo de inatividade para formulações que requerem diferentes níveis de SME sem alterar a configuração da rosca.

O sistema de controle de densidade permite que os operadores controlem com precisão a densidade do pellet por injeção de vapor, ventilação ou aspiração. O sistema de descarga de inicialização sanitária (SSDS) ou válvula de barril final protege a segurança alimentar. Ele é instalado logo antes da matriz, portanto, se a temperatura do fluxo do produto não atingir a temperatura de segurança desejada, ele é desviado e reciclado para otimizar a segurança alimentar e minimizar o desperdício. Quando a temperatura do fluxo do produto atinge a temperatura segura desejada, ele é enviado para a matriz para corte e modelagem.