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Jun 20, 2023

A tecnologia EREMA da CEMAC traz o pacote completo

A tecnologia EREMA pode ser a chave para enfrentar o desafio da reciclagem de plástico macio.

A reciclagem de plásticos macios ganhou destaque desde o colapso do serviço nacional de coleta REDcycle em novembro de 2022.

A falha destacou a desconexão entre as ambiciosas metas de reutilização da Austrália, de ter 70% das embalagens de plástico recicladas ou compostadas e uma média de 50% de conteúdo reciclado incluído nas embalagens até 2025, e a infraestrutura disponível para lidar com a reciclagem de plástico em escala.

A indústria diz que tem havido muito foco na coleta de plásticos macios e não o suficiente na fabricação.

Eric Paulsen, diretor administrativo da CEMAC, diz que a pelotização e a extrusão são tecnologias essenciais para dar um novo valor aos resíduos plásticos e definir um caminho sustentável para uma economia circular.

"Se a Austrália quiser aumentar o conteúdo reciclado na fabricação, temos que gerar um pellet de qualidade que possa ser reutilizado", diz Eric. "O plástico precisa ser processado visando seu uso futuro. Qualquer pessoa pode derreter um produto, mas se a qualidade for ruim, ele não pode ser adicionado de volta ao processo de fabricação."

Um impulso de mais marcas para aumentar o conteúdo reciclado em suas embalagens de produtos, diz Eric, impulsionará a demanda local por plásticos que podem ser reciclados mecanicamente.

Ele diz que as tecnologias que oferecem resultados consistentes e confiáveis ​​desempenharão um papel importante em uma indústria de remanufatura local sustentável.

É aí que entra a EREMA. A tecnologia de reciclagem da EREMA pode processar plásticos pós-consumo e pós-industriais, incluindo flocos lavados de LDPE, filme agrícola, filme PE, embalagem de paletes, filmes metalizados impressos e poliolefinas.

Entre muitos outros projetos, a EREMA trabalhou com a empresa espanhola de reciclagem Anviplas, para melhorar os processos de reciclagem de materiais multicamadas complexos.

A Anviplas recicla resíduos plásticos pós-industriais e pós-consumo, principalmente HD e PEBD, além de PP, para a produção de pellets reciclados em todas as variações de cores.

Seus clientes fabricam uma variedade de produtos usando seus pellets reciclados, incluindo produtos de filme - como filmes stretch, shrink, mulch e silagem - para irrigação, tubos corrugados e de alta pressão, bem como recipientes como banheiras, garrafas, barris e engradados .

Eric diz que todas essas aplicações requerem pellets reciclados que atendem a altas especificações.

A Anviplas opera uma máquina de reciclagem INTAREMA 1716 TVEplus tipo EREMA com trocador de tela para processamento de material PP. O sistema de extrusão patenteado foi desenvolvido para materiais difíceis de processar, como filmes muito impressos, bem como materiais com alto teor de umidade.

Eric diz que a filtração ultrafina, a homogeneização do fundido e a desgaseificação são realizadas em uma única etapa.

"A filtração do fundido ocorre a montante da desgaseificação da extrusora. Como resultado, os produtos finais podem ser produzidos com o maior teor de recicláveis ​​possível."

A máquina possui desgaseificação tripla com a unidade de pré-condicionamento, design de parafuso e desgaseificação da extrusora, garantindo que não haja contaminantes residuais nos materiais que possam reduzir a qualidade do produto final.

A desgaseificação inicial na unidade de pré-condicionamento ocorre através do pré-aquecimento e pré-secagem do material. O design da rosca – ajustado ao material a ser processado – permite a desgaseificação reversa na unidade de pré-condicionamento, e as inclusões de gás no fundido são removidas na zona de desgaseificação da extrusora.

"Somente material derretido, filtrado e homogeneizado pode passar pela zona de desgaseificação da extrusora", diz Eric.

A máquina também oferece uma taxa de saída mais alta com o mesmo diâmetro de rosca em comparação com extrusoras de desgaseificação convencionais.

A EREMA está bem estabelecida na indústria de reciclagem. Começou em 1983 desenvolvendo equipamentos para reciclar resíduos plásticos e tornou-se líder global no fornecimento de máquinas de reciclagem de plásticos. Seu ethos é continuar pesquisando novas tecnologias para conservar recursos e fechar ciclos.

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